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介質(zhì)過濾系統(tǒng)由兩個標準的高速過濾濾單元組成，水流通過內(nèi)部的布水器及集水器，利于不同的介質(zhì)，能去除顆粒物和降低濁度。若裝上特定的濾料，例如石英砂，無煤煙等，還可以吸附去掉相應(yīng)離子等。

介質(zhì)過濾器是一種常用于水處理系統(tǒng)中的設(shè)備，其主要功能是去除水中的懸浮物、顆粒物、膠體以及部分有機物等雜質(zhì)。通過填充不同種類的濾料，如石英砂、活性炭、無煙煤等，介質(zhì)過濾器能夠有效地攔截并截留這些雜質(zhì)，從而凈化水質(zhì)。

在運行過程中，水流通過介質(zhì)過濾器的濾層時，雜質(zhì)被濾料顆粒表面的吸附力和攔截作用所截留，而清潔的水則繼續(xù)通過濾層流出。隨著使用時間的增長，濾層中的雜質(zhì)逐漸積累，導(dǎo)致水流阻力增大，過濾效率下降。此時，需要對介質(zhì)過濾器進行反沖洗操作，以清除濾層中的雜質(zhì)，恢復(fù)其過濾能力。

介質(zhì)過濾器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、處理量大、過濾效果好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種水處理領(lǐng)域，如飲用水處理、工業(yè)用水處理、廢水處理等。通過合理配置濾料種類和粒徑，以及優(yōu)化操作參數(shù)，可以進一步提高介質(zhì)過濾器的過濾效率和穩(wěn)定性，滿足不同水質(zhì)處理的需求。

      介質(zhì)過濾產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

介質(zhì)過濾產(chǎn)品應(yīng)用

      1、  工業(yè)工藝用水過濾——如噴嘴、熱交換站用水保護過濾

      2、  工業(yè)循環(huán)水過濾——鋼鐵、冶金、造紙、換熱器、電力、石化、食品、空調(diào)系統(tǒng)等行業(yè)。

      3、  原水處理過濾——地表水、江水、河水、湖水、海水等

      4、  灌溉過濾——農(nóng)田、公園、市政及高爾夫球場用水過濾

      5、  水產(chǎn)業(yè)、游泳及水上樂園等行業(yè)水過濾。

淺層介質(zhì)過濾過濾原理

      當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，加壓水從濾罐進口流入布水系統(tǒng)，均勻的到達濾料層。當水流過濾料層時，懸浮物被濾料截留。過濾器底部有帶縫隙的集水器，過濾后的干凈水被均勻收集，并流出過濾器。

      隨時雜質(zhì)在濾料層中不斷聚積，壓力損失不斷增加，當壓差增加到某一設(shè)定值時或到達設(shè)定的清洗時，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)。加壓水通過集水裝置進入濾料層，對其進行沖刷，使截留的污染物脫落并排出過濾系統(tǒng)。反洗持續(xù)至少2分鐘后，閥門自動將系統(tǒng)轉(zhuǎn)至過濾狀態(tài)。

產(chǎn)品特點

一、基本技術(shù)參數(shù)

工作溫度：通常介于5℃~40℃或5℃~90℃（可根據(jù)特殊需求定制）。

工作濾速/過濾速度：一般為8~12m/h，也有說法為5m/h~12m/h，最大可達15m/h。

工作壓力：0.1MPa~0.6MPa或0.25~0.6Mpa。

過濾流量/單機流量：0.3m3/h~100m3/h或0.5 m3/h~125 m3/h。

二、介質(zhì)與結(jié)構(gòu)參數(shù)

筒體材質(zhì)：常用材質(zhì)有Q235、304、316L，部分產(chǎn)品可能采用襯膠或涂環(huán)氧處理。

介質(zhì)類型與規(guī)格：常用的過濾介質(zhì)為D=0.5~1.0mm的濾料，如無煙煤、砂、細碎的石榴石等，根據(jù)水中雜質(zhì)的成分，可選擇單層、雙層或多層過濾方式。

設(shè)備規(guī)格：如ф167~ф3200等，具體規(guī)格根據(jù)實際需求而定。

三、運行與維護參數(shù)

膨脹高度/反洗膨脹率：反沖洗時，濾層膨脹率應(yīng)適當，雙層濾料的膨脹率通常為40%~50%。膨脹率過大或過小都不利于清洗效果。

反洗水量與壓力：一般設(shè)計要求反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

反洗空氣量與壓力：反洗空氣的強度為15 m3/(m2·h)，反洗空氣的壓力也≤0.15 MPa。

運行周期：通常為2~7天，具體根據(jù)水質(zhì)和處理量而定。

設(shè)備反洗需要耗水：一般為1~3%。

此外，介質(zhì)過濾器還可根據(jù)操作方式分為手動和全自動兩種類型。手動型主要依賴閥門調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗和反洗過程；而全自動型則更加智能化，通過液晶智能可編程控制器來對過濾器的各種狀態(tài)進行控制。